（1）整個凍干系統具有三種模式可供用戶選擇，滿足用戶不同的凍干需求，分別為手動、半自動、全自動模式

（2）根據用戶需求進行真空系統的設定和調節，并且有上下限設定和報警功能，保證真空系統的良好的性能

（3）系統具有加熱除霜界面和固有程序，更直觀的方便用戶使用，圖形顯示除霜功能，非字母操作，更加人性化

（4）制冷系統具有3分鐘演示啟動功能，大限度的保護制冷系統，同時保證了壓縮機使用壽命和制冷效果，壓縮機具有壓力保護功能

（5）系統具有自動反填純凈氣體壞人固有程序，圖形顯示反填功能，非字母操作，可根據用戶需求進行反填氣體選擇和過濾氣體的選擇

（6）真空系統配備防逆噴裝置，屬于標配配置，保證了良好的真空效果和真空泵的使用壽命

（7）整機內置計算機系統，觸摸屏控制，實時動態顯示凍干工藝過程和系統主要部件的工作狀態，方便操作

（8）監控器系統具有實時顯示真空度、冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、運行時間等功能

（9）數據記錄凍干曲線，記錄時間1-30min可自由設定

（10）箱體前方有5個凍干外掛系統，可同時進行安瓿瓶，茄形瓶50ml-1000ml外掛瓶凍干，還外接樣品真空過濾系統

（11）APCS全自動控制凍干軟件，可存儲10個固定程序，從預凍到滅菌全部自動化控制

（12）擱板帶防瓶/盤墜落保護

（13）冷阱內表面特殊工藝處理—有利于化霜和清洗消毒

（14）凍干倉與冷阱分別配有觀察窗

(15) 整機保溫材料為環保閉泡阻燃型保溫板

（16）凍干機出現故障時，報警系統自動報警，并對報警信息進行記錄

（17）主界面鎖定功能，可防止誤操作

（19）校準功能，可以實現對溫度和真空度的校準，凍干機運行一段時間后，工程師可以對凍干機進行校準

（20）安全壓蓋系統，為了在凍干后*的保存樣品，在真空狀態下密封的壓蓋系統被安裝了一個可引導4個隔板直接移動的選件，采用了一個油壓氣缸來達到安全而精確的密封作用

中式凍干機※  結    構   

產 品 結 構

技 術 參 數

備       注

公稱面積

0.5M2

擱板有效總面積

0.50M2

大捕水量

10Kg/批

盤裝液體

10L/批

10ml西林瓶

 (約)1170支

5/7ml西林瓶

 (約)2210支

電源

380V/50HZ

電源功耗

5.5Kw

冷卻方式

風冷式（風冷方式室溫保持≤25℃）

整機體積

1530mm×860mm×1800mm (約)

結構型式

一體式。(操作系統安裝在機身上)

整機重量

800kg(約)

※  干燥箱體     

箱體材料

SUS304

箱體光潔度

Ra≤0.4μm

※  板    層   

板層材料

SUS304

板層表面粗糙度

Ra≤0.4μm

板層層數

3 1

(一塊為補償板)

板層間距

100mm

板層尺寸

300 mm×600mm×15 mm

板層降溫速率

20℃→-40℃≤60min

板層低溫度

-50℃

板層高溫度

80℃

板層升溫速率

-40℃→20℃≤90min

板層溫差

≤±1℃

板層平整度

0.5mm/m

※  冷 凝 器

冷凝器材料

SUS304L

冷凝器內表面粗糙度

Ra≤0.5μm

冷凝器降溫速率

20℃→-50℃≤20min

(空載)

冷凝器低溫度

-80℃

(空載)

化霜方式

高壓熱熔化霜

※  制冷系統

高壓級壓縮機型號/數量

MT22（1.8P）

1臺

功率KW

1.32

低壓級壓縮機型號/數量

MT28（2.3P）

1臺

功率KW

1.69

※  真空系統

真空泵型號/數量

ULVAC 

1臺

功率KW

0.55

抽氣速率L/s

4

系統極限真空度(空載)

≤1Pa

抽氣速率

105Pa→133Pa≤30min

※  循環系統

循環泵

用于隔板內硅油循環

1臺

功率

0.2KW

管道材料

SUS304

導熱液

硅油

加熱速率

-40℃→20℃≤90min

加熱方式

PID方式

超溫保護

0℃— 120℃

※  液壓系統

液壓系統

用于西林瓶壓蓋

1套

功率KW/壓力

0.75/0-63kg/cm2

壓塞方式

液壓式

從下往上推動壓塞